昆山軒業(yè)達(dá)機(jī)械介紹：PVC制品的生產(chǎn)工藝
第一部分：
PVC加工工藝簡(jiǎn)述
PVC的實(shí)際加工分為六部分，這六部分缺一不可，這六部分沒(méi)有說(shuō)那一部分重要那一部分不重要，對(duì)于PVC產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是同等重要的，這六部分主要分為以下：
1、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能及在PVC當(dāng)中的作用）；
2、PVC的配方；
1、協(xié)同反應(yīng)的配方：兩種原材料放在一起在配方中能起到三種、四種、五種等作用，效率明顯增高。
2、加合反應(yīng)：兩種原材料放在一起效率沒(méi)有增高也沒(méi)有降低。
3、對(duì)抗反應(yīng)：兩種原材料放在一起添加到配方中它的效率不但沒(méi)增高反而降低，相當(dāng)于一種或者低于一種的效果，所以它的效果明顯降低，實(shí)際上對(duì)抗反應(yīng)就是一種化學(xué)反應(yīng)，按照最粗略得講就是化學(xué)中的酸堿反應(yīng)； 圖片
3、混料工藝：就是把配方所做成的原材料放到一個(gè)裝置中加溫混合；
4、擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)及擠出工藝；
5、模具；
6、員工的操作技術(shù)及責(zé)任感。
以上六部分是脫離不開(kāi)的，脫離任何一部分產(chǎn)品都不會(huì)做好，不要忽略任何部分，技術(shù)不懂不會(huì)，好產(chǎn)品照樣做壞，相反的技術(shù)好了，對(duì)于不是很好的配方也可做到極善完美。責(zé)任感就是人為的部分。這六部分同等重要，在PVC加工中配方占了一個(gè)產(chǎn)品的30~40%，擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和擠出工藝占25%，混料工藝占20%，員工的操作技術(shù)和職能也占了10~15%
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第二部分：擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和擠出工藝：
1、擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)
擠出機(jī)是由電動(dòng)機(jī)（即驅(qū)動(dòng)裝置），減速箱（減速器），分配箱，機(jī)筒、螺桿（機(jī)筒螺桿是一部分），加熱冷卻裝置，電控裝置組成。擠出機(jī)結(jié)構(gòu)的核心部分是機(jī)筒和螺桿,其它的都是輔助裝置，但沒(méi)有這些裝置也不行，這些裝置屬于固定的易損件。物料及混合好的干粉料，通過(guò)喂料機(jī)設(shè)到一定的轉(zhuǎn)速向機(jī)筒的料槽里進(jìn)行推進(jìn)，這個(gè)料就自然推到機(jī)筒螺桿中。
2、擠出機(jī)機(jī)筒螺桿各部的作用：
一區(qū)（預(yù)塑化區(qū)）：在整臺(tái)擠出機(jī)的電控加熱和擠出過(guò)程中一區(qū)的作用是相當(dāng)最重要的，
它比其它區(qū)都重要，它承擔(dān)的任務(wù)包括：
1、干粉料壓實(shí)，剪切，定量向前輸送
2、提前預(yù)塑化的一個(gè)過(guò)程，如果在一區(qū)預(yù)塑化沒(méi)有達(dá)到，那么整臺(tái)機(jī)器的塑化度就達(dá)不到，在整臺(tái)擠出機(jī)當(dāng)中（除去模具以為），一區(qū)的溫度是最高的，是溫度的最高點(diǎn)。
若一區(qū)沒(méi)有達(dá)到預(yù)塑化會(huì)出現(xiàn)以下情況：
1、主機(jī)排氣孔冒料，
2、電流明顯變大
3、產(chǎn)品非常脆。
二區(qū)（塑化區(qū)）：在這個(gè)區(qū)當(dāng)中，把一區(qū)傳遞過(guò)來(lái)的干粉料通過(guò)一區(qū)的預(yù)塑化已壓成塊
狀，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，把壓實(shí)的塊狀物向前輸送到達(dá)二區(qū)，在這個(gè)區(qū)螺鈴的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，
螺鈴變到4~5mm厚而且產(chǎn)生了9~11圈的螺旋，并且兩端是斷開(kāi)，所以第二區(qū)就完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)塑化度的90%以上。因?yàn)槁葩徖锩孢€有好多小槽，就達(dá)到了攪拌的目的，所以整體來(lái)
說(shuō)二區(qū)達(dá)到了塑化的90%以上。若物料在一區(qū)沒(méi)有達(dá)到預(yù)塑化，那么將會(huì)對(duì)二區(qū)產(chǎn)生不良
影響：
1、干粉料不塑化、
2、擠掉螺鈴。二區(qū)的溫度設(shè)置應(yīng)比一區(qū)低1~2℃或和一區(qū)相等，具體要根據(jù)擠出機(jī)的塑化能力來(lái)設(shè)置，若擠出機(jī)的塑化能力較好，該區(qū)溫度可以低于一區(qū)1~2℃，若擠出機(jī)的塑化能力不好，該區(qū)溫度應(yīng)和一區(qū)相等 圖片
四區(qū)（定量輸送擠出區(qū)）：該區(qū)不承擔(dān)一點(diǎn)塑化任務(wù)，若物料塑化相當(dāng)好，在該區(qū)可以看到，
螺桿漂浮于擠出機(jī)機(jī)筒的中心上旋轉(zhuǎn)。所以擠出機(jī)四區(qū)的任務(wù)是把塑化好的熔體定量的向前輸送，若該區(qū)承擔(dān)塑化能力，對(duì)擠出機(jī)危害作用是非常大的。四區(qū)的溫度應(yīng)該低于三區(qū)，兩區(qū)溫度差別5~6℃，最大不超過(guò)8℃。從以上來(lái)看擠出機(jī)的溫度是由高到低的，一區(qū)溫度是最高的，絕對(duì)不允許由低向高，也絕對(duì)不允許是平的。但總的來(lái)說(shuō)一區(qū)和四區(qū)的溫度差不能超過(guò)20℃。
3、合流芯的作用：
1、兩只螺桿擠出的熔體物料達(dá)到合流、熔接。
2、塑化度的微調(diào)裝置。
3、通過(guò)合流芯的傳感器測(cè)出熔體壓力、熔體溫度可以判斷塑化度。塑化度的微調(diào)裝置的作用：當(dāng)塑化度稍稍有點(diǎn)低或塑化度稍稍有點(diǎn)高時(shí)，就可以不用去考慮擠出機(jī)的其它問(wèn)題，可以通過(guò)降低或升高合流芯的溫度來(lái)調(diào)整塑化度。降低合流芯的溫度增加塑化度，提高合流芯的溫度降低塑化度。塑化不良就指塑化還差一點(diǎn)，微調(diào)是有一定的規(guī)律的，若擠出機(jī)四區(qū)的溫度是170℃，合流芯的溫度就可以設(shè)置成160℃或180℃，合流芯的溫度不可以高于或低于四區(qū)10℃以上，因此合流芯的溫度應(yīng)以四區(qū)為標(biāo)準(zhǔn)上下10℃之內(nèi)調(diào)整。
4、模頭的作用就是產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
這里我們?cè)陉U述一下降低合流芯的溫度增加塑化度，升高合流芯的溫度反而降低塑化度，我們PVC高分子材料它有一個(gè)特性，溫度越高，流動(dòng)性越快，但是不是無(wú)限度的，例如一個(gè)方管材，有四個(gè)區(qū)加熱，若左面流動(dòng)慢、出料比較少，將這邊加加溫，流動(dòng)性立馬就增加，所以說(shuō)越是加溫，物體的流動(dòng)性、擠出量就越快，為什么加溫物體的流動(dòng)性就快，是因?yàn)闆](méi)有阻力了，很順暢的擠出了，實(shí)際上我們可以把合流芯看做一個(gè)閥門(mén)，當(dāng)我們的水的閥門(mén)完全打開(kāi)的時(shí)候，水很順暢的往下流，當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)一半或完全關(guān)閉時(shí)，水就不流或流的很少，我們就把合流芯當(dāng)做水的一個(gè)閥門(mén)，溫度低的時(shí)候就等于把閥門(mén)關(guān)上一會(huì)，就是這種道理。通過(guò)來(lái)調(diào)整合流芯的溫度來(lái)提高一定的塑化度，但是他不是完全的，用它來(lái)提高塑化度微量很小。塑化不良不是代表不塑化，是指有一定的缺陷，所以當(dāng)有塑化不良這種情況時(shí)，我們可以把合流芯的溫度往下調(diào)，下調(diào)以后是不是塑化就良了，物料的流動(dòng)就慢了，產(chǎn)生一個(gè)壓力，產(chǎn)生壓力的結(jié)果就是增加了塑化度。
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第三部分：塑化度
1、塑化度對(duì)產(chǎn)品性能的影響：
PVC產(chǎn)品的性能與塑化度息息相關(guān)，塑化度不良，制品發(fā)脆，力學(xué)性能不能達(dá)到要求；塑化度過(guò)高，制品會(huì)出現(xiàn)黃線，力學(xué)性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工過(guò)程中是非常重要的。
1、當(dāng)塑化度60%時(shí)，拉伸強(qiáng)度最高；
2、當(dāng)塑化度65%時(shí)，沖擊強(qiáng)度最高；
3、當(dāng)塑化度70%，斷裂伸長(zhǎng)率最高；
對(duì)于生產(chǎn)給水用管材的物料塑化度為60-65%為最宜。因?yàn)樵谶@范圍內(nèi)它能體現(xiàn)拉伸強(qiáng)
度和沖擊強(qiáng)度兩個(gè)性能。
2、溫度對(duì)塑化度的影響：
高分子材料在低于80℃時(shí)不能成熔體，呈玻璃態(tài)，處于玻璃態(tài)的物料即硬又脆，在玻璃態(tài)下材料不能加工；隨著溫度的升高到160℃時(shí)物料處于高彈態(tài)，但在該區(qū)域物料還是無(wú)法流動(dòng)，只能使物料變軟、粘彈性增加；真正能達(dá)到PVC熔體加工的、而且有流動(dòng)性的，溫度應(yīng)在160-200℃之間，但是對(duì)于任何穩(wěn)定劑，在溫度高于200℃時(shí)，長(zhǎng)期受熱，物料又分解了，
所以在控制塑化度時(shí)，溫度只能控制在160-200℃之間。在這40℃的溫差范圍內(nèi)，PVC的溫度設(shè)置在170-180℃之間時(shí)，塑化較好。
3、提高塑化度的方法：
1、通過(guò)提高機(jī)身和螺桿的溫度。
2、待螺桿轉(zhuǎn)速正常時(shí)，提高喂料機(jī)的喂料速度來(lái)提高塑化度
3、在擠出機(jī)額定轉(zhuǎn)速和滿足喂料的情況下，提高擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速。
4、給干粉料一個(gè)良好的熟化期（12—48h）
熟化期的作用：
1、消除靜電、減少污染
2、增加表觀密度
3、提高塑化度
4、低分子聚合分散均勻，防止擠出不穩(wěn)定。
5、通過(guò)降低合流芯的溫度來(lái)提高部分塑化度。
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4、如何判斷塑化度：
1、通過(guò)主機(jī)電流判定塑化度以（65/132生產(chǎn)線為例，主機(jī)電流以46-52A為宜，我公司因?yàn)槭堑外}產(chǎn)品，以45-50A為宜。前提是：螺桿轉(zhuǎn)速16~22r/min，喂料充滿并與螺桿轉(zhuǎn)速相匹配，溫度設(shè)定與螺桿轉(zhuǎn)速及主機(jī)電流相匹配）；
2、通過(guò)主機(jī)真空排氣孔觀察物料的塑化度（即物料在螺桿螺棱螺槽中間充滿60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣狀態(tài)且凹槽底部物料被壓平）；
3、通過(guò)模具口模的熔體物料的粘彈性來(lái)判定塑化度（該方法較為適用于剛開(kāi)機(jī)時(shí)）；
4、通過(guò)合流芯的熔體壓力及熔體溫度來(lái)判定塑化度（其缺點(diǎn)為若儀表失靈或合流芯傳感器被焦料糊死等因素會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性）
第四部分：擴(kuò)口工藝選擇
對(duì)于PVC管材擴(kuò)口，一般采用擴(kuò)口溫度為245±5℃，無(wú)論管材壁厚多少，擴(kuò)口溫度一般不能超過(guò)250℃，因?yàn)閿U(kuò)口加熱需緩慢使管材受熱均勻，以消除應(yīng)力，使產(chǎn)品質(zhì)量良好，故擴(kuò)口加熱時(shí)間根據(jù)壁厚不同而變化，同時(shí)也與環(huán)境溫度有關(guān)，內(nèi)外部加熱溫度相差不能超過(guò)10℃。
第五部分：PVC管材擠出模具結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)定（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）
過(guò)渡段作用：固定芯棒支架，固定分流錐，壓縮總面積的作用（口模成型面積和過(guò)渡段截面積的設(shè)計(jì)作用）；
壓縮段作用：將物料由厚壓縮到薄，增加其密實(shí)度；增加流動(dòng)性及壓力；
平直段的作用：平直段長(zhǎng)度不夠會(huì)造成離模膨脹現(xiàn)象，同時(shí)也影響管材爆破壓力實(shí)驗(yàn)、
低溫落錘實(shí)驗(yàn)、扁平實(shí)驗(yàn)、拉伸實(shí)驗(yàn)均不合格；平直段長(zhǎng)度=口模壁厚*30-40倍。
擠出模具材料：2Cr13、3Cr13（其硬度一般為30-32），2Cr2W8，45#鋼（其缺點(diǎn)為使用前表面需鍍Cr，易變形）連接段溫度設(shè)定較合流芯高5-10℃；預(yù)成型段較連接段溫度高5℃左右；過(guò)渡段溫度設(shè)定一般為175-178℃，不高于180℃；壓縮段溫度較過(guò)渡段高2-3℃；口模較壓縮段溫度高5-8℃，口模甚至可高于擠出機(jī)一區(qū)溫度。
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第六部分：擠出模具的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)
壓縮比：
口模成型的截面積總和與預(yù)成型段的截面積總和之比就叫做壓縮比。
一般來(lái)講，
對(duì)于管材來(lái)說(shuō)，壓縮比取1：2.5-5倍之間，根據(jù)制品的性能要求有所不同。
平直段長(zhǎng)度：一般為壁厚的25-40倍，這和原料中鈣粉的添加量有關(guān)系，鈣粉添加量高的平直段長(zhǎng)度取低值也就是25-30倍；鈣粉添加量低的，則取高值，即35-40倍。
模具的平直段長(zhǎng)度和制品的幾種力學(xué)性能（爆破壓力、拉伸強(qiáng)度、扁平強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度）有直接的關(guān)系。
模具的壓縮比和平直段長(zhǎng)度要匹配，
模具的壓縮角也要合適（一般壓縮角為11-12度），一般來(lái)說(shuō)一個(gè)擠出機(jī)最多只能配有三套模具。芯棒長(zhǎng)度要長(zhǎng)于口模5-10mm，這是為了防止制品出現(xiàn)塌腔，芯棒最好能通風(fēng)冷卻，這樣可解決內(nèi)腔過(guò)熱，防止內(nèi)外溫度不一樣，產(chǎn)生應(yīng)力。
第七部分：原材料
純的聚氯乙烯（PVC）樹(shù)脂屬于一類強(qiáng)極性聚合物，其分子間作用力較大，從而導(dǎo)致了PVC軟化溫度和熔融溫度較高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子內(nèi)含有的取代氯基容易導(dǎo)致PVC樹(shù)脂脫氯化氫反應(yīng)，從而引起PVC的降解反應(yīng)，所以PVC對(duì)熱極不穩(wěn)定，溫度升高會(huì)大大促進(jìn)PVC脫HCL反應(yīng)，純PVC在120℃時(shí)就開(kāi)始脫HCL反應(yīng)，從而導(dǎo)致了PVC降解。鑒于上述兩個(gè)方面的缺陷， PVC在加工中需要加入助劑，以便能夠制得各種滿足人們需要的軟、硬、透明、電絕緣良好、發(fā)泡等制品。在選擇助劑的品種和用量時(shí)，必須全面考慮各方面的因素，如物理—化學(xué)性能、流動(dòng)性能、成型性能，最終確立理想的配方。另外，根據(jù)不同的用途和加工途徑，我們也需要對(duì)樹(shù)脂的型號(hào)做出選擇。不同型號(hào)的PVC樹(shù)脂和各種助劑的配搭組合方式，就是我們常說(shuō)的PVC配方設(shè)計(jì)了。那具體怎樣進(jìn)行具體的配方設(shè)計(jì)呢？下面將通過(guò)對(duì)各原輔料的選擇加以闡述的方式加以說(shuō)明，希望能對(duì)大家有所裨益。
一、樹(shù)脂的選擇
工業(yè)上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。樹(shù)脂的分子量和制品的物理機(jī)械性能有關(guān)。分子量越高，制品的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彈性模量越高，但樹(shù)脂熔體的流動(dòng)性與可塑性下降。同時(shí)，合成工藝不同，導(dǎo)致了樹(shù)脂的形態(tài)也有差異，我們常見(jiàn)的是懸浮法生產(chǎn)的疏松型樹(shù)脂，俗稱SG樹(shù)脂，其組織疏松，表面形狀不規(guī)則，斷面輸送多孔呈網(wǎng)狀。因此，SG型樹(shù)脂吸收增塑劑快，塑化速度快。懸浮法樹(shù)脂的主要用途見(jiàn)下表。乳液法樹(shù)脂宜作PVC糊，生產(chǎn)人造革。
懸浮法PVC樹(shù)脂型號(hào)及主要用途
型號(hào) 級(jí)別 主要用途
SG1 一級(jí)A 高級(jí)電絕緣材料
SG2 一級(jí)A 電絕緣材料、薄膜
一級(jí)B、二級(jí) 一般軟制品
SG3 一級(jí)A 電絕緣材料、農(nóng)用薄膜、人造革表面膜
一級(jí)B、二級(jí) 全塑涼鞋
SG4 一級(jí)A 工業(yè)和民用薄膜
一級(jí)B、二級(jí) 軟管、人造革、高強(qiáng)度管材
SG5 一級(jí)A 透明制品
一級(jí)B、二級(jí) 硬管、硬片、單絲、導(dǎo)管、型材
SG6 一級(jí)A 唱片、透明片
一級(jí)B、二級(jí) 硬板、焊條、纖維
SGG7 一級(jí)A 瓶子、透明片
一級(jí)B、二級(jí) 硬質(zhì)注塑管件、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂
二、增塑劑體系
增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，增塑劑可提高樹(shù)脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。
增塑劑在10份以下時(shí)對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的影響不明顯，當(dāng)加5份左右的增塑劑時(shí)，機(jī)械強(qiáng)度反而最高，是所謂反增塑現(xiàn)象。一般認(rèn)為，反增塑現(xiàn)象是加入少量增塑劑后，大分子鏈活動(dòng)能力增大，使分子有序化產(chǎn)生微晶的效應(yīng)。加少量的增塑劑的硬制品，其沖擊強(qiáng)度反而比沒(méi)有加時(shí)小，但加大到一定劑量后，其沖擊強(qiáng)度就隨用量的增大而增大，滿足普適規(guī)律了。此外，增加增塑劑，制品的耐熱性和耐腐蝕性均有下降，每增加一份增塑劑，馬丁耐熱下降2~3。因此，一般硬制品不加增塑劑或少加增塑劑。有時(shí)為了提高加工流動(dòng)性才加入幾份增塑劑。 而軟制品則需要加入大量的增塑劑，增塑劑量越大，制品就越柔軟。
增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環(huán)氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個(gè)較好的品種，可用于各種PVC制品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長(zhǎng)用于農(nóng)膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過(guò)8份為宜，環(huán)氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩(wěn)定劑并用時(shí)有協(xié)同效應(yīng)，環(huán)氧增塑劑一般用量為3~5份。電線、電纜制品需具有阻燃性，且應(yīng)選用電性能相對(duì)優(yōu)良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經(jīng)增塑后的軟制品大多易燃，為使軟PVC制品具有阻燃性，應(yīng)加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優(yōu)良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢(shì)。對(duì)用于無(wú)毒用途的PVC制品，應(yīng)采用無(wú)毒增塑劑如環(huán)氧大豆油等。至于增塑劑總量，應(yīng)根據(jù)對(duì)制品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環(huán)境不同而不同。一般壓延工藝生產(chǎn)PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。
三、穩(wěn)定劑體系
加工助劑的作用：
降低PVC熔體粘度，促進(jìn)塑化，增加流動(dòng)性，增加熔體粘彈性和強(qiáng)度。低鈣螺桿超過(guò)6份鈣便不塑化，只能用較好的加工助劑來(lái)彌補(bǔ)設(shè)備缺陷。
ACR
加工助劑的分類：（國(guó)標(biāo)規(guī)定）
ACR201：甲基丙烯酸甲酯（85%）+丙烯酸乙酯或丁酯（15%）
ACR301：甲基丙烯酸甲酯（80%）+丙烯酸乙酯或丁酯（10%）+苯乙烯（10%）
ACR401：甲基丙烯酸甲酯（50%）+丙烯酸乙酯或丁酯（10%）+苯乙烯（25%）+丙烯酸（15%）
PVC在高溫下加工，極易放出HCL，形成不穩(wěn)定的聚烯結(jié)構(gòu)。同時(shí)，HCL具有自催化作用，會(huì)使PVC進(jìn)一步降解。另外，如果有氧存在或有鐵、鋁、鋅、錫、銅和鎘等離子存在，都會(huì)對(duì)PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料將出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，如變色、變形、龜裂、機(jī)械強(qiáng)度下降、電絕緣性能下降、發(fā)脆等。為了解決這些問(wèn)題，配方中必須加入穩(wěn)定劑，尤其熱穩(wěn)定劑更是必不可少。PVC用的穩(wěn)定劑包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和螯合劑。配方設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)制品使用要求和加工工藝要求選用不同品種，不同數(shù)量的穩(wěn)定劑。
（一）熱穩(wěn)定劑 熱穩(wěn)定劑必須能夠捕捉PVC樹(shù)脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹(shù)脂產(chǎn)生的不穩(wěn)定聚烯結(jié)構(gòu)起加成反映，以阻止或減輕PVC樹(shù)脂的分解。一般在配方中選用的熱穩(wěn)定劑的特點(diǎn)、功能與制品的要求來(lái)考慮。例如：
鉛鹽穩(wěn)定劑主要用在硬制品中。鉛鹽類穩(wěn)定劑具有熱穩(wěn)定劑好、電性能優(yōu)異，價(jià)廉等特點(diǎn)。但是其毒性較大，易污染制品，只能生產(chǎn)不透明制品。近年來(lái)復(fù)合穩(wěn)定劑大量出現(xiàn)，單組分的穩(wěn)定劑已有被取代的危險(xiǎn)。復(fù)合穩(wěn)定劑的特點(diǎn)是專用性強(qiáng)，污染小，加工企業(yè)配料簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。但由于無(wú)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以各家的復(fù)合穩(wěn)定劑差異很大。
鋇鎘類穩(wěn)定劑是性能較好的一類熱穩(wěn)定劑。在PVC農(nóng)膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機(jī)亞磷酸酯及抗氧劑并用。
鈣鋅類穩(wěn)定劑可作為無(wú)毒穩(wěn)定劑，用在食品包裝與醫(yī)療器械、藥品包裝，但其穩(wěn)定性相對(duì)教低，鈣類穩(wěn)定劑用量大時(shí)透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩(wěn)定劑一般多用多元醇和抗氧劑來(lái)提高其性能，最近已經(jīng)國(guó)內(nèi)已經(jīng)有用于硬質(zhì)管材的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑出現(xiàn)。
有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑性能較好，是用于PVC硬制品與透明制品的較好品種，尤其辛基錫幾乎成為無(wú)毒包裝制品不可缺少的穩(wěn)定劑，但其價(jià)格較貴。
環(huán)氧類穩(wěn)定劑通常作為輔助穩(wěn)定劑。這類穩(wěn)定劑與鋇鎘鈣鋅類穩(wěn)定劑并用時(shí)能提高光與熱的穩(wěn)定性，其缺點(diǎn)是易滲出。作輔助穩(wěn)定劑的還有多元醇，有機(jī)亞磷酸酯類能。
近年來(lái)還出現(xiàn)了稀土類穩(wěn)定劑和水滑石系穩(wěn)定劑，稀土類穩(wěn)定劑主要特點(diǎn)是加工性能優(yōu)良，而水滑石則是無(wú)毒穩(wěn)定劑。
（二）抗氧劑 PVC制品在加工使用過(guò)程中，因受熱、紫外線的作用發(fā)生氧化，其氧化降解與產(chǎn)生游離基有關(guān)。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結(jié)合，形成穩(wěn)定的化合物，使連鎖反應(yīng)終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過(guò)氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑并用可發(fā)揮協(xié)同作用。
（三）紫外線吸收劑 在戶外使用的PVC制品，因受到它敏感波長(zhǎng)范圍的紫外線照射，PVC分子成激發(fā)態(tài)，或其化學(xué)鍵被破壞，引起游離基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍(lán)可以改善。在PVC農(nóng)膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫和，與抗氧劑配合使用，會(huì)得到很好的耐老化效果。對(duì)于非透明制品，一般通過(guò)添加遮光的金紅石型鈦白粉來(lái)改善耐候性，這時(shí)如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。
（四）螯合劑 在PVC塑料穩(wěn)定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使PVC脫HCL的有害金屬離子生成金屬絡(luò)和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農(nóng)膜中，一般用量為0.5~1份，單獨(dú)用時(shí)初期易著色，熱穩(wěn)定性也不好，一般與金屬皂類并用。
四、潤(rùn)滑劑
潤(rùn)滑劑的作用在于減少聚合物和設(shè)備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內(nèi)摩擦。前者稱為外潤(rùn)滑作用，后者稱為內(nèi)潤(rùn)滑作用。具有外潤(rùn)滑作用的如硅油、石蠟等，具有內(nèi)潤(rùn)滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至于金屬皂類，則二者兼有。另外需要說(shuō)明的是，內(nèi)外潤(rùn)滑的說(shuō)法只是我們的一種習(xí)慣稱謂，并沒(méi)有明顯的界限，有些潤(rùn)滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時(shí)候，能起內(nèi)潤(rùn)滑作用，但當(dāng)溫度升高或用量增加時(shí)，它的外潤(rùn)滑作用就逐漸占優(yōu)勢(shì)了，還有一個(gè)特例是硬脂酸鈣，它單獨(dú)使用時(shí)作外潤(rùn)滑劑，但當(dāng)它和硬鉛及石蠟等并用時(shí)就成了促進(jìn)塑化的內(nèi)潤(rùn)滑劑了。
在硬質(zhì)PVC塑料中，潤(rùn)滑劑過(guò)量會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低，也影響工藝操作。對(duì)于注射制品會(huì)產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象，尤其是在澆口附近會(huì)產(chǎn)生剝層現(xiàn)象。對(duì)注射制品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.5~1份：擠出制品一般不超過(guò)1份。
在軟制品配方中，潤(rùn)滑劑用量太多，會(huì)起霜并影響制品的強(qiáng)度及高頻焊接和印刷性。而潤(rùn)滑劑太少則會(huì)粘輥，對(duì)吹塑薄膜而言，潤(rùn)滑劑太少會(huì)粘住口模，易使塑料在模內(nèi)焦化。同時(shí)，為了改善吹膜的發(fā)粘現(xiàn)象，宜加入少量的內(nèi)潤(rùn)滑劑單甘酯。生產(chǎn)PVC軟制品時(shí)，潤(rùn)滑劑加入量一般小于1份。
五、填充料
在PVC中加入某些無(wú)機(jī)填料作為增量劑，以降低成本，同時(shí)提高某些物理機(jī)械性能（如硬度、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。近年來(lái)，將無(wú)機(jī)填料納米化，并將它運(yùn)用到塑料中成為改性劑一直是研究熱點(diǎn)，并已經(jīng)有了部分研究成果如納米碳酸鈣增韌增強(qiáng)PVC，這其中要解決的重要問(wèn)題就是如何將納米產(chǎn)品均勻分散于塑料中。
在硬質(zhì)擠壓成型過(guò)程中，PVC制品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。對(duì)注塑制品，要求有較好的流動(dòng)性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質(zhì)制品的填料量在10份以內(nèi)對(duì)制品的性能影響不大，近年來(lái)大家為了降低成本，使勁添加填料，這對(duì)制品的性能是不利的。
在軟制品方面，加入適量的填料，會(huì)使薄膜具有手感很好的彈性，光面干燥而不顯光亮，并有耐熱壓性高和永久形變小等優(yōu)點(diǎn)。在軟制品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對(duì)透明性影響較小。生產(chǎn)薄膜是，填料用量可達(dá)3份，多了影響性能。同時(shí)要注意填料細(xì)度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在普通附層級(jí)電纜中主要添加碳酸鈣；絕緣級(jí)電纜附層中加入煅燒陶土，可以提高塑料耐熱性和電絕緣性。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟制品中，以提高制品耐燃性。
六、著色劑
用于PVC塑料的著色劑主要是有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料。PVC塑料對(duì)顏料的要求較高，如耐加工時(shí)高溫，不受HCL影響，加工中無(wú)遷移，耐光等。常用的有：（一）紅色主要是可溶性偶氮顏料、鎘紅無(wú)機(jī)顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等；（二）黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光黃等；（三）蘭色主要有酞菁藍(lán)（四）綠色主要為酞菁綠；（五）白色主要用鈦白粉；（六）紫色主要是塑料紫RL；（七）黑色主要是碳黑。另外，熒光增白劑用于增白，金粉、銀粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。
七、發(fā)泡劑
PVC用的發(fā)泡劑主要是ADC發(fā)泡劑和偶氮二異丁腈及無(wú)機(jī)發(fā)泡劑。另外，鉛鹽和鎘鹽也有助發(fā)泡作用，可使AC發(fā)泡劑的分解溫度降到150~180℃左右。發(fā)泡劑的用量根據(jù)發(fā)泡倍率而定。
八、阻燃劑
用于建材、電氣、汽車、飛機(jī)的塑料，均要求有阻燃性。一般含鹵素、銻、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃劑。
硬質(zhì)PVC塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，對(duì)于PVC電纜、裝飾墻壁及塑料幃布摻入阻燃劑，可增加其耐火焰性。常用氯化石蠟、三氧化二銻（2~5份）、磷酸酯等阻燃劑。磷酸酯類和含氯增塑劑也有阻燃性。
